CO₂ 버퍼 탱크: 이산화탄소 제어를 위한 효율적인 솔루션
제품 장점
산업 공정 및 상업용 응용 분야에서 이산화탄소(CO2) 배출을 줄이는 것이 주요 관심사가 되었습니다. CO2 배출을 관리하는 효과적인 방법은 CO2 서지 탱크를 활용하는 것입니다. 이 탱크는 이산화탄소 방출을 제어하고 조절하는 데 중요한 역할을 하여 보다 안전하고 지속 가능한 환경을 보장합니다.
먼저 CO2 서지탱크의 특성을 살펴보겠습니다. 이 탱크는 이산화탄소를 저장하고 담기 위해 특별히 설계되었으며, 배출원과 다양한 분배 지점 사이의 완충 역할을 합니다. 일반적으로 고품질 스테인레스 스틸로 만들어져 내구성과 내식성을 보장합니다. CO2 서지 탱크는 일반적으로 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 수백 ~ 수천 갤런의 용량을 갖습니다.
CO2 완충탱크의 주요 특징은 잉여 CO2를 효과적으로 흡수하고 저장하는 능력입니다. 이산화탄소가 생성되면 적절하게 활용되거나 안전하게 방출될 때까지 안전하게 보관되는 서지 탱크로 보내집니다. 이는 주변 환경에 이산화탄소가 과도하게 축적되는 것을 방지하고 잠재적인 위험을 줄이고 환경 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.
또한 CO2 완충탱크에는 첨단 압력 및 온도 제어 시스템이 탑재되어 있습니다. 이를 통해 탱크는 최적의 작동 조건을 유지하고 저장된 이산화탄소의 안전성과 안정성을 보장합니다. 이러한 제어 시스템은 압력 및 온도 변동을 조절하고, 저장 탱크에 대한 잠재적인 손상을 방지하며, 다운스트림 프로세스의 효율적이고 안전한 작동을 보장하도록 설계되었습니다.
CO2 서지 탱크의 또 다른 주요 특징은 다양한 산업 응용 분야와의 호환성입니다. 음료 탄산화, 식품 가공, 온실 재배 및 화재 진압 시스템을 포함한 다양한 시스템에 원활하게 통합될 수 있습니다. 이러한 다재다능함 덕분에 CO2 버퍼 탱크는 여러 산업에서 필수적인 부분이 되었으며 지속 가능한 CO2 관리에 대한 증가하는 요구를 충족합니다.
또한, CO2 완충탱크는 작업자와 주변환경 보호를 최우선으로 안전기능을 고려하여 설계되었습니다. 여기에는 안전 밸브, 압력 완화 장치 및 파열판이 장착되어 있어 과도한 압력을 방지하고 비상 시 이산화탄소 방출을 제어할 수 있습니다. CO2 서지 탱크의 최적 성능과 안전을 보장하려면 올바른 설치 및 유지 관리 절차를 따르는 것이 중요합니다.
CO2 완충 탱크의 이점은 환경 및 안전 측면에만 국한되지 않습니다. 또한 운영 효율성과 비용 효율성을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다. CO2 완충 탱크를 활용함으로써 산업계는 CO2 배출을 효과적으로 관리하고 폐기물을 줄이며 전체 생산 프로세스를 개선할 수 있습니다. 또한 이러한 탱크는 고급 제어 시스템과 통합되어 자동 모니터링 및 조절이 가능하여 운영 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
결론적으로, CO2 완충 탱크는 다양한 산업 및 상업용 응용 분야에서 CO2 배출을 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 이산화탄소 저장 및 조절 능력, 고급 제어 시스템, 다양한 산업과의 호환성 및 안전 기능을 포함한 특성은 지속 가능한 개발 목표를 달성하는 데 귀중한 자산이 됩니다. 산업계가 계속해서 환경 문제를 우선시함에 따라 CO2 서지 탱크의 사용은 의심할 여지 없이 더욱 보편화되어 우리 모두에게 더 깨끗하고 안전한 미래를 보장할 것입니다.
제품 응용
오늘날의 산업 환경에서는 환경 지속 가능성과 효율적인 운영이 핵심 초점 영역이 되었습니다. 산업계가 탄소 배출량을 줄이고 에너지 효율성을 향상시키기 위해 노력함에 따라 CO2 완충 탱크의 사용이 광범위한 주목을 받았습니다. 이러한 저장 탱크는 다양한 응용 분야에서 중요한 역할을 하며 다양한 산업 전반에 걸쳐 산업에 긍정적인 영향을 미칠 수 있는 다양한 이점을 제공합니다.
이산화탄소 완충탱크는 이산화탄소 가스를 저장하고 조절하는데 사용되는 용기이다. 이산화탄소는 끓는점이 낮은 것으로 알려져 있으며 임계 온도와 압력에서 기체에서 고체 또는 액체로 변환됩니다. 서지 탱크는 이산화탄소가 기체 상태로 유지되도록 제어된 환경을 제공하므로 취급 및 운송이 더 쉬워집니다.
CO2 서지 탱크의 주요 응용 분야 중 하나는 음료 산업입니다. 이산화탄소는 탄산음료의 핵심 성분으로 널리 사용되며 독특한 거품을 제공하고 맛을 향상시킵니다. 서지 탱크는 이산화탄소 저장소 역할을 하여 품질을 유지하면서 탄산화 공정에 안정적인 공급을 보장합니다. 탱크는 다량의 이산화탄소를 저장함으로써 효율적인 생산을 가능하게 하고 공급 부족 위험을 줄입니다.
또한 CO2 완충 탱크는 제조, 특히 용접 및 금속 가공 공정에서 널리 사용됩니다. 이러한 응용 분야에서는 이산화탄소가 종종 보호 가스로 사용됩니다. 완충 탱크는 용접 작업 중 이산화탄소 공급을 조절하고 안정적인 가스 흐름을 보장하는 데 중요한 역할을 하며 이는 고품질 용접을 달성하는 데 중요합니다. 탱크는 이산화탄소의 안정적인 공급을 유지함으로써 정밀 용접을 용이하게 하고 생산성 향상에 도움을 줍니다.
CO2 서지 탱크의 또 다른 주목할만한 응용 분야는 농업입니다. 이산화탄소는 식물의 성장과 광합성을 촉진하기 때문에 실내 식물 재배에 필수적입니다. 제어된 CO2 환경을 제공함으로써 이 탱크를 통해 농부는 작물 수확량을 최적화하고 전반적인 생산성을 높일 수 있습니다. 이산화탄소 완충 탱크를 갖춘 온실은 특히 자연 대기 농도가 불충분한 기간 동안 이산화탄소 수준이 높은 환경을 조성할 수 있습니다. 이산화탄소 농축으로 알려진 이 과정은 더 건강하고 빠른 식물 성장을 촉진하여 작물의 품질과 수량을 향상시킵니다.
CO2 서지 탱크 활용의 이점은 특정 산업에만 국한되지 않습니다. 이 탱크는 이산화탄소를 효율적으로 저장하고 분배함으로써 폐기물을 줄이고 전반적인 공정 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 이산화탄소 수준에 대한 엄격한 통제는 온실가스 배출을 줄이는 데 도움이 되어 보다 지속 가능한 미래에 기여할 것입니다. 또한 CO2의 안정적인 공급을 보장함으로써 기업은 잠재적인 부족으로 인한 중단을 방지하고 중단 없는 운영을 보장하며 고객 만족도를 높일 수 있습니다.
요컨대, 다양한 산업분야에서 이산화탄소 완충탱크의 적용은 매우 중요합니다. 음료 산업, 제조 또는 농업 분야에서 이 탱크는 CO2의 안정적인 공급을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 완충 탱크가 제공하는 통제된 환경은 효율적인 생산 공정, 고품질 용접 및 향상된 작물 재배에 크게 기여합니다. 또한 CO2 완충 탱크는 폐기물과 온실가스 배출을 줄임으로써 산업이 더욱 지속 가능한 미래를 향해 나아갈 수 있도록 돕습니다. 업계가 계속해서 환경적 책임과 운영 효율성을 우선시함에 따라 CO2 서지 탱크의 사용은 의심할 여지 없이 계속해서 성장하여 귀중한 자산이 될 것입니다.
공장
출발 장소
생산현장
설계 매개변수 및 기술 요구 사항 | ||||||||
일련번호 | 프로젝트 | 컨테이너 | ||||||
1 | 설계, 제조, 테스트 및 검사에 대한 표준 및 사양 | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “압력 용기”. 2. TSG 21-2016 “고정식 압력 용기에 대한 안전 기술 감독 규정”. 3. NB/T47015-2011 “압력 용기 용접 규정”. | ||||||
2 | 설계 압력 MPa | 5.0 | ||||||
3 | 업무 압박 | MPa | 4.0 | |||||
4 | 온도 ℃ 설정 | 80 | ||||||
5 | 작동 온도 ℃ | 20 | ||||||
6 | 중간 | 공기/무독성/두 번째 그룹 | ||||||
7 | 주요 압력 부품 재료 | 강판 등급 및 규격 | Q345R GB/T713-2014 | |||||
다시 확인하다 | / | |||||||
8 | 용접재료 | 수중 아크 용접 | H10Mn2+SJ101 | |||||
가스 금속 아크 용접, 아르곤 텅스텐 아크 용접, 전극 아크 용접 | ER50-6,J507 | |||||||
9 | 용접 접합 계수 | 1.0 | ||||||
10 | 무손실 발각 | 유형 A, B 스플 라이스 커넥터 | NB/T47013.2-2015 | 100% X선, 클래스 II, 감지 기술 클래스 AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
A, B, C, D, E 유형 용접 조인트 | NB/T47013.4-2015 | 100% 자분탐상검사 등급 | ||||||
11 | 부식 허용량 mm | 1 | ||||||
12 | 두께 mm 계산 | 실린더: 17.81 헤드: 17.69 | ||||||
13 | 전체 부피 m³ | 5 | ||||||
14 | 충전율 | / | ||||||
15 | 열처리 | / | ||||||
16 | 컨테이너 카테고리 | 클래스 II | ||||||
17 | 내진 설계 코드 및 등급 | 레벨 8 | ||||||
18 | 풍하중 설계 코드 및 풍속 | 풍압 850Pa | ||||||
19 | 테스트 압력 | 수압시험(수온 5°C 이상) MPa | / | |||||
공기압 테스트 MPa | 5.5(질소) | |||||||
기밀성 테스트 | MPa | / | ||||||
20 | 안전 액세서리 및 장비 | 압력계 | 다이얼: 100mm 범위: 0~10MPa | |||||
안전 밸브 | 설정압력:MPa | 4.4 | ||||||
공칭 직경 | DN40 | |||||||
21 | 표면 청소 | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | 설계 수명 | 20년 | ||||||
23 | 포장 및 배송 | NB/T10558-2021 "압력 용기 코팅 및 운송 포장" 규정에 따름 | ||||||
“참고: 1. 장비는 효과적으로 접지되어야 하며 접지 저항은 10Ω 이하이어야 합니다.2. 이 장비는 TSG 21-2016 "고정식 압력 용기에 대한 안전 기술 감독 규정"의 요구 사항에 따라 정기적으로 검사됩니다. 장비 사용 중 사전에 장비의 부식량이 도면에 명시된 값에 도달하면 즉시 정지됩니다.3. 노즐의 방향은 A 방향으로 보입니다. | ||||||||
노즐 테이블 | ||||||||
상징 | 공칭 크기 | 연결 크기 표준 | 연결면 유형 | 목적이나 이름 | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | 공기 흡입구 | ||||
B | / | M20×1.5 | 나비 패턴 | 압력 게이지 인터페이스 | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | 공기 배출구 | ||||
D | DN40 | / | 용접 | 안전 밸브 인터페이스 | ||||
E | DN25 | / | 용접 | 하수 배출구 | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | 온도계 입 | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | 맨홀 |