N₂ 버퍼 탱크: 산업용으로 적합한 효율적인 질소 저장 솔루션
제품 장점

질소 서지 탱크는 모든 질소 시스템에서 매우 중요한 구성 요소입니다. 이 탱크는 시스템 전체에 적절한 질소 압력과 유량을 유지하여 최적의 성능을 보장하는 역할을 합니다. 질소 서지 탱크의 특성을 이해하는 것은 효율성과 효과를 확보하는 데 필수적입니다.
질소 서지 탱크의 주요 특징 중 하나는 크기입니다. 탱크는 시스템에 필요한 적정량의 질소를 저장할 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다. 탱크 크기는 필요한 유량과 가동 시간 등의 요소에 따라 결정됩니다. 질소 서지 탱크가 너무 작으면 잦은 재충전이 필요해 가동 중단 시간이 늘어나고 생산성이 저하될 수 있습니다. 반대로 탱크가 너무 크면 공간과 자원을 너무 많이 차지하여 비용 효율적이지 않을 수 있습니다.
질소 서지 탱크의 또 다른 중요한 특징은 압력 등급입니다. 탱크는 저장 및 분배되는 질소의 압력을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 이 등급은 탱크의 안전을 보장하고 잠재적인 누출이나 고장을 방지합니다. 탱크의 압력 등급이 사용 중인 질소 시스템의 특정 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 전문가 또는 제조업체와 상담하는 것이 매우 중요합니다.
질소 서지 탱크를 제작하는 데 사용되는 재료 또한 중요한 고려 사항입니다. 저장 탱크는 질소와의 접촉으로 인한 화학 반응이나 열화를 방지하기 위해 내식성 재료로 제작되어야 합니다. 내구성과 내식성이 뛰어난 스테인리스강이나 적절한 코팅이 된 탄소강과 같은 재료가 자주 사용됩니다. 탱크의 수명과 성능을 보장하기 위해서는 선택된 재료가 질소와 호환되어야 합니다.
질소(N₂) 저장탱크의 설계는 그 특성에 있어 매우 중요한 역할을 합니다. 잘 설계된 탱크는 효율적인 작동과 유지보수를 가능하게 하는 기능을 포함해야 합니다. 예를 들어, 저장탱크에는 손쉬운 모니터링 및 제어를 위해 적절한 밸브, 압력계 및 안전 장치가 갖춰져 있어야 합니다. 또한, 탱크의 검사 및 유지보수가 용이한지 여부도 고려해야 하는데, 이는 탱크의 수명과 신뢰성에 영향을 미치기 때문입니다.
질소 서지 탱크의 성능을 극대화하려면 적절한 설치와 유지 관리가 매우 중요합니다. 탱크는 제조업체의 지침 및 산업 표준에 따라 정확하게 설치해야 합니다. 누출 점검, 밸브 작동 확인, 압력 수준 평가 등 정기적인 검사 및 유지 관리를 통해 잠재적인 문제나 성능 저하를 조기에 발견해야 합니다. 시스템 중단을 방지하고 탱크의 효율성을 유지하기 위해 문제 발생 시 신속하고 적절한 조치를 취해야 합니다.
질소 서지 탱크의 전반적인 성능은 다양한 특성에 의해 영향을 받으며, 이러한 특성은 주로 질소 시스템의 특정 요구 사항에 따라 결정됩니다. 이러한 특성을 철저히 이해하면 적절한 탱크를 선택, 설치 및 유지 관리할 수 있어 효율적이고 안정적인 질소 시스템을 구축할 수 있습니다.
요약하자면, 질소 서지 탱크의 크기, 압력 등급, 재질 및 설계와 같은 특성은 질소 시스템에서 탱크의 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 이러한 특성을 적절히 고려하면 탱크의 크기가 적절하고, 압력을 견딜 수 있으며, 내식성 재질로 제작되고, 구조가 잘 설계되었는지 확인할 수 있습니다. 저장 탱크의 설치 및 정기적인 유지 관리 또한 효율성과 효과를 극대화하는 데 매우 중요합니다. 이러한 특성을 이해하고 최적화함으로써 질소 서지 탱크는 질소 시스템의 전반적인 성공에 기여할 수 있습니다.
제품 적용 분야


질소(N₂) 서지 탱크는 압력 및 온도 제어가 중요한 산업 공정에서 필수적입니다. 압력 변동을 조절하고 안정적인 가스 흐름을 보장하도록 설계된 질소 서지 탱크는 화학, 제약, 석유화학 및 제조와 같은 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다.
질소 서지 탱크의 주요 기능은 특정 압력 수준(일반적으로 시스템 작동 압력보다 높음)으로 질소를 저장하는 것입니다. 저장된 질소는 수요 변화 또는 가스 공급 변화로 인해 발생할 수 있는 압력 강하를 보상하는 데 사용됩니다. 버퍼 탱크는 안정적인 압력을 유지함으로써 시스템의 지속적인 운영을 가능하게 하고 생산 중단이나 결함을 방지합니다.
질소 서지 탱크의 가장 대표적인 적용 분야 중 하나는 화학 제조입니다. 이 산업에서는 안전하고 효율적인 화학 반응을 보장하기 위해 정밀한 압력 제어가 매우 중요합니다. 화학 공정 시스템에 통합된 서지 탱크는 압력 변동을 안정화하여 사고 위험을 줄이고 일관된 제품 생산량을 보장합니다. 또한, 서지 탱크는 산화 또는 기타 원치 않는 반응을 방지하기 위해 산소 제거가 필수적인 블랭킷팅 작업에 질소를 공급하는 역할을 합니다.
제약 산업에서 질소 서지 탱크는 클린룸과 실험실에서 정밀한 환경 조건을 유지하는 데 널리 사용됩니다. 이 탱크는 장비 정화, 오염 방지, 제품 품질 유지 등 다양한 목적에 필요한 질소를 안정적으로 공급합니다. 질소 서지 탱크는 효과적인 압력 관리를 통해 전반적인 품질 관리와 산업 규정 준수에 기여하므로 제약 생산에 있어 중요한 자산입니다.
석유화학 공장은 대량의 휘발성 및 가연성 물질을 취급하기 때문에 안전이 매우 중요합니다. 질소 서지 탱크는 폭발이나 화재를 예방하기 위한 조치로 사용됩니다. 서지 탱크는 지속적으로 높은 압력을 유지함으로써 시스템 압력의 급격한 변화로 인한 공정 장비 손상을 방지합니다.
화학, 제약, 석유화학 산업 외에도 질소 서지 탱크는 자동차 생산, 식품 및 음료 가공, 항공우주 분야와 같이 정밀한 압력 제어가 필요한 제조 공정에 널리 사용됩니다. 이러한 산업 분야에서 질소 서지 탱크는 다양한 공압 시스템의 압력을 일정하게 유지하여 중요 기계 및 장비의 중단 없는 작동을 보장합니다.
특정 용도에 맞는 질소 서지 탱크를 선택할 때는 여러 요소를 고려해야 합니다. 이러한 요소에는 필요한 탱크 용량, 압력 범위 및 재질이 포함됩니다. 시스템의 유량 및 압력 요구 사항을 충분히 충족할 수 있는 탱크를 선택하는 것이 중요하며, 동시에 내식성, 작동 환경과의 호환성 및 규정 준수와 같은 요소도 고려해야 합니다.
요약하자면, 질소 서지 탱크는 다양한 산업 분야에서 필수적인 구성 요소로서 안전하고 효율적인 작업을 보장하는 데 필요한 압력 안정성을 제공합니다. 압력 변동을 보상하고 안정적인 질소 흐름을 제공하는 능력 덕분에 정밀한 제어와 신뢰성이 중요한 산업 분야에서 매우 중요한 자산입니다. 적합한 질소 서지 탱크에 투자함으로써 기업은 운영 효율성을 높이고 위험을 줄이며 생산의 무결성을 유지하여 궁극적으로 오늘날 경쟁이 치열한 산업 환경에서 전반적인 성공에 기여할 수 있습니다.
공장

출발지



생산 현장






| 설계 매개변수 및 기술 요구 사항 | ||||||||
| 일련 번호 | 프로젝트 | 컨테이너 | ||||||
| 1 | 설계, 제조, 시험 및 검사에 대한 표준 및 사양 | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “압력 용기”. 2. TSG 21-2016 "고정식 압력 용기에 대한 안전 기술 감독 규정". 3. NB/T47015-2011 "압력 용기 용접 규정". | ||||||
| 2 | 설계 압력 MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | 업무 스트레스 | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | 설정 온도 ℃ | 80 | ||||||
| 5 | 작동 온도 ℃ | 20 | ||||||
| 6 | 중간 | 공기/무독성/2차 그룹 | ||||||
| 7 | 주요 압력 구성 요소 재질 | 강판 등급 및 표준 | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| 재확인 | / | |||||||
| 8 | 용접 재료 | 잠수 아크 용접 | H10Mn2+SJ101 | |||||
| 가스 금속 아크 용접, 아르곤 텅스텐 아크 용접, 전극 아크 용접 | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | 용접 이음 계수 | 1.0 | ||||||
| 10 | 무손실 발각 | A형, B형 스플라이스 커넥터 | NB/T47013.2-2015 | 100% X선, 2등급, 검출 기술 등급 AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| A, B, C, D, E형 용접 이음매 | NB/T47013.4-2015 | 100% 자분 탐상 검사, 등급 | ||||||
| 11 | 부식 허용치 mm | 1 | ||||||
| 12 | 두께를 mm 단위로 계산하세요. | 실린더: 17.81 헤드: 17.69 | ||||||
| 13 | 전체 용량 m³ | 5 | ||||||
| 14 | 충전율 | / | ||||||
| 15 | 열처리 | / | ||||||
| 16 | 컨테이너 카테고리 | 2등급 | ||||||
| 17 | 지진 설계 기준 및 등급 | 레벨 8 | ||||||
| 18 | 풍하중 설계 기준 및 풍속 | 풍압 850Pa | ||||||
| 19 | 시험 압력 | 수압 시험 (수온 5°C 이상) MPa | / | |||||
| 공기압 테스트 MPa | 5.5 (질소) | |||||||
| 기밀성 테스트 | MPa | / | ||||||
| 20 | 안전 액세서리 및 기기 | 압력계 | 다이얼: 100mm 측정 범위: 0~10MPa | |||||
| 안전 밸브 | 설정 압력: MPa | 4.4 | ||||||
| 공칭 직경 | 디나40 | |||||||
| 21 | 표면 세척 | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | 설계 수명 | 20년 | ||||||
| 23 | 포장 및 배송 | NB/T10558-2021 "압력 용기 코팅 및 운송 포장" 규정에 따라 | ||||||
| 참고: 1. 장비는 효과적으로 접지되어야 하며, 접지 저항은 10Ω 이하여야 합니다. 2. 본 장비는 기술안전규정 21-2016 "고정식 압력 용기 안전 기술 감독 규정"의 요구 사항에 따라 정기적으로 점검됩니다. 장비 사용 중 부식량이 도면에 명시된 값에 도달하면 즉시 가동을 중단해야 합니다. 3. 노즐의 방향은 A 방향에서 바라본 것입니다. | ||||||||
| 노즐 테이블 | ||||||||
| 상징 | 명목 크기 | 연결 크기 표준 | 연결 표면 유형 | 목적 또는 이름 | ||||
| A | 디나80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | 공기 흡입구 | ||||
| B | / | M20×1.5 | 나비 무늬 | 압력계 인터페이스 | ||||
| ( | 디나80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | 공기 배출구 | ||||
| D | 디나40 | / | 용접 | 안전 밸브 인터페이스 | ||||
| E | 디나25 | / | 용접 | 하수 배출구 | ||||
| F | 디나40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | 온도계 입구 | ||||
| M | 디나450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | 맨홀 | ||||






