N₂ 버퍼 탱크: 산업 응용 분야를 위한 효율적인 질소 저장
제품 장점
질소 서지 탱크는 모든 질소 시스템에서 중요한 구성 요소입니다. 이 탱크는 시스템 전체에 적절한 질소 압력과 유량을 유지하여 최적의 성능을 보장합니다. 질소 서지 탱크의 특성을 이해하는 것은 효율과 효과를 보장하는 데 매우 중요합니다.
질소 서지 탱크의 주요 특징 중 하나는 크기입니다. 탱크 크기는 시스템 요구 사항에 맞는 적정량의 질소를 저장할 수 있을 만큼 충분해야 합니다. 탱크 크기는 필요한 유량 및 작동 시간 등의 요인에 따라 달라집니다. 질소 서지 탱크가 너무 작으면 잦은 재충전으로 인해 가동 중단 및 생산성 저하가 발생할 수 있습니다. 반면, 너무 큰 탱크는 공간과 자원을 너무 많이 소모하여 비용 효율적이지 않을 수 있습니다.
질소 서지 탱크의 또 다른 중요한 특징은 압력 등급입니다. 탱크는 저장 및 분배되는 질소의 압력을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 이 등급은 탱크의 안전을 보장하고 잠재적인 누출이나 고장을 방지합니다. 탱크의 압력 등급이 질소 시스템의 특정 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 전문가 또는 제조업체에 문의하는 것이 중요합니다.
질소 서지 탱크를 구성하는 재료 또한 중요한 고려 사항입니다. 저장 탱크는 질소와의 접촉으로 인한 화학 반응이나 열화를 방지하기 위해 내식성 재질로 제작되어야 합니다. 내구성과 내식성이 우수하여 적절한 코팅 처리된 스테인리스강이나 탄소강과 같은 재질이 흔히 사용됩니다. 탱크의 수명과 성능을 보장하기 위해 선택된 재료는 질소와 호환되어야 합니다.
N₂ 완충 탱크의 설계 또한 그 특성에 중요한 역할을 합니다. 잘 설계된 탱크는 효율적인 작동 및 유지보수를 위한 기능을 포함해야 합니다. 예를 들어, 저장 탱크에는 적절한 밸브, 압력계, 안전 장치가 있어야 모니터링 및 제어가 용이해야 합니다. 또한, 탱크의 수명과 신뢰성에 영향을 미치므로 점검 및 유지보수가 용이한지 여부도 고려해야 합니다.
질소 서지 탱크의 특성을 극대화하려면 적절한 설치 및 유지보수가 매우 중요합니다. 탱크는 제조업체의 지침 및 업계 표준에 따라 올바르게 설치해야 합니다. 누출 점검, 밸브 기능 확인, 압력 수준 평가와 같은 정기적인 검사 및 유지보수 활동을 통해 잠재적인 문제나 성능 저하를 파악해야 합니다. 시스템 중단을 방지하고 탱크의 효율성을 유지하기 위해 문제가 발생하면 신속하고 적절한 조치를 취하여 해결해야 합니다.
질소 서지 탱크의 전반적인 성능은 다양한 특성에 영향을 받으며, 이러한 특성은 주로 질소 시스템의 특정 요구 사항에 따라 결정됩니다. 이러한 특성을 철저히 이해하면 적절한 탱크 선택, 설치 및 유지 보수가 가능해져 효율적이고 안정적인 질소 시스템을 구축할 수 있습니다.
요약하자면, 질소 서지 탱크의 크기, 압력 등급, 재질, 설계 등 특성은 질소 시스템에서의 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 이러한 특성을 적절히 고려하면 탱크의 크기가 적절하고, 압력을 견딜 수 있으며, 내식성 재질로 제작되고, 구조가 잘 설계되어야 합니다. 저장 탱크의 설치 및 정기적인 유지관리는 효율과 효과를 극대화하는 데 매우 중요합니다. 이러한 특성을 이해하고 최적화함으로써 질소 서지 탱크는 질소 시스템의 전반적인 성공에 기여할 수 있습니다.
제품 응용 프로그램
압력과 온도 제어가 중요한 산업 공정에서는 질소(N₂) 서지 탱크 사용이 필수적입니다. 압력 변동을 조절하고 안정적인 가스 흐름을 보장하도록 설계된 질소 서지 탱크는 화학, 제약, 석유화학 및 제조 산업 등 다양한 분야에서 핵심적인 역할을 합니다.
질소 서지 탱크의 주요 기능은 일반적으로 시스템 작동 압력보다 높은 특정 압력 수준으로 질소를 저장하는 것입니다. 저장된 질소는 수요 변화나 가스 공급 변화로 인해 발생할 수 있는 압력 강하를 보상하는 데 사용됩니다. 버퍼 탱크는 안정적인 압력을 유지함으로써 시스템의 지속적인 작동을 촉진하고 생산 중단이나 결함을 방지합니다.
질소 서지 탱크의 가장 중요한 적용 분야 중 하나는 화학 제조입니다. 이 산업에서 정밀한 압력 제어는 안전하고 효율적인 화학 반응을 보장하는 데 매우 중요합니다. 화학 처리 시스템에 통합된 서지 탱크는 압력 변동을 안정화하여 사고 위험을 줄이고 일관된 제품 생산을 보장합니다. 또한, 서지 탱크는 산화 또는 기타 원치 않는 반응을 방지하기 위해 산소 제거가 필수적인 블랭킷 작업(blanketing operation)을 위한 질소 공급원을 제공합니다.
제약 산업에서 질소 서지 탱크는 클린룸과 실험실의 정밀한 환경 조건을 유지하는 데 널리 사용됩니다. 이 탱크는 장비 정화, 오염 방지, 제품 무결성 유지 등 다양한 목적으로 안정적인 질소 공급원을 제공합니다. 질소 서지 탱크는 압력을 효과적으로 관리함으로써 전반적인 품질 관리 및 업계 규정 준수에 기여하여 제약 생산에 중요한 자산이 됩니다.
석유화학 플랜트는 다량의 휘발성 및 인화성 물질을 취급합니다. 따라서 이러한 시설의 안전은 매우 중요합니다. 질소 서지 탱크는 폭발이나 화재에 대한 예방 조치로 사용됩니다. 서지 탱크는 지속적으로 높은 압력을 유지함으로써 시스템 압력의 급격한 변화로 인한 잠재적 손상으로부터 공정 장비를 보호합니다.
질소 서지 탱크는 화학, 제약, 석유화학 산업 외에도 자동차 생산, 식음료 가공, 항공우주 분야와 같이 정밀한 압력 제어가 필요한 제조 공정에서 널리 사용됩니다. 이러한 산업에서 질소 서지 탱크는 다양한 공압 시스템의 압력을 일정하게 유지하여 주요 기계 및 공구의 원활한 작동을 보장합니다.
특정 용도에 맞는 질소 서지 탱크를 선택할 때는 여러 요소를 고려해야 합니다. 여기에는 필요한 탱크 용량, 압력 범위, 그리고 구성 재료가 포함됩니다. 시스템의 유량 및 압력 요구 사항을 충분히 충족하는 탱크를 선택하는 동시에 내식성, 작동 환경과의 호환성, 그리고 규정 준수 등의 요소도 고려해야 합니다.
요약하자면, 질소 서지 탱크는 다양한 산업 분야에서 필수적인 부품으로, 안전하고 효율적인 운영에 필수적인 압력 안정성을 제공합니다. 압력 변동을 보상하고 안정적인 질소 흐름을 제공하는 이 탱크는 정밀한 제어와 신뢰성이 중요한 산업에서 필수적인 자산입니다. 기업은 적절한 질소 서지 탱크에 투자함으로써 운영 효율성을 높이고 위험을 줄이며 생산 안정성을 유지하여 궁극적으로 오늘날의 경쟁적인 산업 환경에서 전반적인 성공에 기여할 수 있습니다.
공장
출발지
생산 현장
| 설계 매개변수 및 기술 요구 사항 | ||||||||
| 일련번호 | 프로젝트 | 컨테이너 | ||||||
| 1 | 설계, 제조, 시험 및 검사에 대한 표준 및 사양 | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “압력용기”. 2. TSG 21-2016 “고정형 압력 용기에 대한 안전 기술 감독 규정”. 3. NB/T47015-2011 “압력 용기에 대한 용접 규정”. | ||||||
| 2 | 설계 압력 MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | 작업 압력 | 엠파 | 4.0 | |||||
| 4 | 설정 온도(℃) | 80 | ||||||
| 5 | 작동 온도℃ | 20 | ||||||
| 6 | 중간 | 공기/무독성/2군 | ||||||
| 7 | 주압력 부품 소재 | 강판 등급 및 표준 | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| 다시 확인하다 | / | |||||||
| 8 | 용접재료 | 잠수 아크 용접 | H10Mn2+SJ101 | |||||
| 가스 금속 아크 용접, 아르곤 텅스텐 아크 용접, 전극 아크 용접 | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | 용접 접합 계수 | 1.0 | ||||||
| 10 | 무손실 발각 | A, B형 스플라이스 커넥터 | NB/T47013.2-2015 | 100% X선, 2등급, 검출 기술 AB등급 | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| A, B, C, D, E형 용접 접합부 | NB/T47013.4-2015 | 100% 자분탐상검사, 등급 | ||||||
| 11 | 부식 허용치 mm | 1 | ||||||
| 12 | 두께 mm 계산 | 실린더: 17.81 헤드: 17.69 | ||||||
| 13 | 전체 부피 m³ | 5 | ||||||
| 14 | 충전 인자 | / | ||||||
| 15 | 열처리 | / | ||||||
| 16 | 컨테이너 카테고리 | 2학년 | ||||||
| 17 | 내진 설계 코드 및 등급 | 레벨 8 | ||||||
| 18 | 풍하중 설계 코드 및 풍속 | 풍압 850Pa | ||||||
| 19 | 시험 압력 | 정수압 시험(수온 5°C 이상) MPa | / | |||||
| 공기압 시험 MPa | 5.5(질소) | |||||||
| 기밀성 시험 | 엠파 | / | ||||||
| 20 | 안전 액세서리 및 계측기 | 압력계 | 다이얼: 100mm 범위: 0~10MPa | |||||
| 안전 밸브 | 설정 압력：MPa | 4.4 | ||||||
| 공칭 직경 | 디엔40 | |||||||
| 21 | 표면 청소 | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | 설계 서비스 수명 | 20년 | ||||||
| 23 | 포장 및 배송 | NB/T10558-2021 "압력 용기 코팅 및 운송 포장" 규정에 따라 | ||||||
| 참고: 1. 장비는 유효 접지되어야 하며, 접지 저항은 ≤10Ω이어야 합니다. 2. 본 장비는 TSG 21-2016 "고정식 압력 용기 안전 기술 감독 규정"의 요건에 따라 정기적으로 검사를 받습니다. 장비 사용 중 장비의 부식량이 도면에 명시된 값에 도달하면 즉시 작동을 중단해야 합니다. 3. 노즐의 방향은 A 방향에서 바라본 것입니다. | ||||||||
| 노즐 테이블 | ||||||||
| 상징 | 공칭 크기 | 연결 크기 표준 | 연결면 유형 | 목적 또는 이름 | ||||
| A | 디엔80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | 공기 흡입구 | ||||
| B | / | M20×1.5 | 나비 패턴 | 압력 게이지 인터페이스 | ||||
| ( | 디엔80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | 공기 배출구 | ||||
| D | 디엔40 | / | 용접 | 안전 밸브 인터페이스 | ||||
| E | 디엔25 | / | 용접 | 하수구 배출구 | ||||
| F | 디엔40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | 온도계 입구 | ||||
| M | 디엔450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | 맨홀 | ||||
