N₂ 버퍼 탱크: 산업 응용 분야를 위한 효율적인 질소 저장
제품 장점
질소 서지 탱크는 모든 질소 시스템의 중요한 구성 요소입니다.이 탱크는 시스템 전체에 걸쳐 적절한 질소 압력과 흐름을 유지하여 최적의 성능을 보장하는 역할을 합니다.효율성과 효과를 보장하려면 질소 서지 탱크의 특성을 이해하는 것이 중요합니다.
질소 서지 탱크의 주요 특징 중 하나는 크기입니다.탱크 크기는 시스템 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 양의 질소를 저장할 수 있을 만큼 충분해야 합니다.탱크의 크기는 필요한 유량 및 작동 기간과 같은 요소에 따라 달라집니다.질소 서지 탱크가 너무 작으면 자주 재충전되어 가동 중지 시간이 발생하고 생산성이 저하될 수 있습니다.반면에 대형 탱크는 너무 많은 공간과 자원을 소비하기 때문에 비용 효율적이지 않을 수 있습니다.
질소 서지 탱크의 또 다른 중요한 특징은 압력 등급입니다.탱크는 저장 및 분배되는 질소의 압력을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다.이 등급은 탱크의 안전을 보장하고 잠재적인 누출이나 고장을 방지합니다.탱크의 압력 등급이 질소 시스템의 특정 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 전문가나 제조업체와 상담하는 것이 중요합니다.
질소 서지 탱크를 구성하는 데 사용되는 재료도 고려해야 할 중요한 특징입니다.저장 탱크는 질소와의 접촉으로 인한 화학적 반응이나 품질 저하를 방지하기 위해 부식 방지 재료로 제작되어야 합니다.내구성과 내식성 때문에 적절한 코팅이 된 스테인레스 스틸이나 탄소강과 같은 재료가 자주 사용됩니다.선택된 재료는 탱크 수명과 성능을 보장하기 위해 질소와 호환되어야 합니다.
N2 완충탱크의 설계도 그 특성에 있어 중요한 역할을 합니다.잘 설계된 탱크에는 효율적인 작동 및 유지 관리를 가능하게 하는 기능이 포함되어야 합니다.예를 들어, 저장 탱크에는 적절한 밸브, 압력 게이지 및 안전 장치가 있어 모니터링과 제어가 용이해야 합니다.또한 탱크의 검사 및 유지 관리가 쉬운지 고려하십시오. 이는 탱크의 수명과 신뢰성에 영향을 미치기 때문입니다.
질소 서지 탱크의 특성을 극대화하려면 적절한 설치 및 유지 관리가 중요합니다.탱크는 제조업체의 지침과 산업 표준에 따라 올바르게 설치되어야 합니다.누출 점검, 밸브 기능 확인, 압력 수준 평가 등 정기적인 검사 및 유지 관리 활동을 수행하여 잠재적인 문제나 성능 저하를 확인해야 합니다.시스템 중단을 방지하고 탱크 효율성을 유지하려면 문제를 해결하기 위해 즉각적이고 적절한 조치를 취해야 합니다.
질소 서지 탱크의 전반적인 성능은 주로 질소 시스템의 특정 요구 사항에 따라 결정되는 다양한 특성의 영향을 받습니다.이러한 특성을 철저히 이해하면 적절한 탱크 선택, 설치 및 유지 관리가 가능하며 결과적으로 효율적이고 안정적인 질소 시스템을 구축할 수 있습니다.
요약하면, 크기, 압력 등급, 재료 및 설계를 포함한 질소 서지 탱크의 특성은 질소 시스템의 성능에 큰 영향을 미칩니다.이러한 특성을 적절히 고려하면 탱크의 크기가 적절하고, 압력을 견딜 수 있으며, 부식 방지 재료로 구성되고, 구조가 잘 설계되어 있는지 확인할 수 있습니다.효율성과 효과를 극대화하려면 저장 탱크의 설치와 정기적인 유지 관리도 마찬가지로 중요합니다.이러한 특성을 이해하고 최적화함으로써 질소 서지 탱크는 질소 시스템의 전반적인 성공에 기여할 수 있습니다.
제품 응용
압력 및 온도 제어가 중요한 산업 공정에서는 질소(N2) 서지 탱크의 사용이 필수적입니다.압력 변동을 조절하고 안정적인 가스 흐름을 보장하도록 설계된 질소 서지 탱크는 화학, 제약, 석유화학 및 제조와 같은 산업의 다양한 응용 분야에서 핵심 역할을 합니다.
질소 서지 탱크의 주요 기능은 일반적으로 시스템 작동 압력보다 높은 특정 압력 수준에서 질소를 저장하는 것입니다.저장된 질소는 수요 변화나 가스 공급 변화로 인해 발생할 수 있는 압력 강하를 보상하는 데 활용됩니다.버퍼 탱크는 안정적인 압력을 유지함으로써 시스템의 지속적인 작동을 촉진하고 생산 중단이나 결함을 방지합니다.
질소 서지 탱크의 가장 눈에 띄는 응용 분야 중 하나는 화학 물질 제조입니다.이 산업에서는 안전하고 효율적인 화학 반응을 보장하기 위해 압력을 정밀하게 제어하는 것이 중요합니다.화학 처리 시스템에 통합된 서지 탱크는 압력 변동을 안정화시켜 사고 위험을 줄이고 일관된 제품 출력을 보장합니다.또한 서지 탱크는 산화 또는 기타 원치 않는 반응을 방지하기 위해 산소 제거가 중요한 블랭킷 작업을 위한 질소 소스를 제공합니다.
제약 산업에서는 클린룸과 실험실에서 정확한 환경 조건을 유지하기 위해 질소 서지 탱크가 널리 사용됩니다.이 탱크는 장비 정화, 오염 방지, 제품 무결성 유지 등 다양한 목적을 위해 신뢰할 수 있는 질소 공급원을 제공합니다.압력을 효과적으로 관리함으로써 질소 서지 탱크는 전반적인 품질 관리 및 산업 규정 준수에 기여하며 의약품 생산에서 중요한 자산이 됩니다.
석유화학 플랜트에서는 다량의 휘발성 및 인화성 물질을 처리합니다.따라서 이러한 시설에서는 안전이 매우 중요합니다.폭발이나 화재에 대한 예방 조치로 질소 서지 탱크가 사용됩니다.서지 탱크는 지속적으로 높은 압력을 유지함으로써 시스템 압력의 갑작스러운 변화로 인한 잠재적인 손상으로부터 공정 장비를 보호합니다.
화학, 제약, 석유화학 산업 외에도 질소 서지 탱크는 자동차 생산, 식품 및 음료 가공, 항공우주 분야 등 정밀한 압력 제어가 필요한 제조 공정에서 널리 사용됩니다.이러한 산업에서 질소 서지 탱크는 다양한 공압 시스템의 일정한 압력을 유지하여 중요한 기계 및 도구의 중단 없는 작동을 보장합니다.
특정 용도에 맞게 질소 서지 탱크를 선택할 때는 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.이러한 요소에는 필요한 탱크 용량, 압력 범위 및 구성 재료가 포함됩니다.내부식성, 작동 환경과의 호환성 및 규정 준수와 같은 요소를 고려하는 동시에 시스템의 흐름 및 압력 요구 사항을 적절하게 충족할 수 있는 탱크를 선택하는 것이 중요합니다.
요약하면, 질소 서지 탱크는 다양한 산업 응용 분야에서 없어서는 안 될 구성 요소로서 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 꼭 필요한 압력 안정성을 제공합니다.압력 변동을 보상하고 질소의 꾸준한 흐름을 제공하는 능력은 정밀한 제어와 신뢰성이 중요한 산업에서 필수적인 자산입니다.올바른 질소 서지 탱크에 투자함으로써 기업은 운영 효율성을 높이고 위험을 줄이며 생산 무결성을 유지하여 궁극적으로 오늘날 경쟁이 치열한 산업 환경에서 전반적인 성공에 기여할 수 있습니다.
공장
출발 장소
생산현장
| 설계 매개변수 및 기술 요구 사항 | ||||||||
| 일련번호 | 프로젝트 | 컨테이너 | ||||||
| 1 | 설계, 제조, 테스트 및 검사에 대한 표준 및 사양 | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “압력 용기”. 2. TSG 21-2016 “고정식 압력 용기에 대한 안전 기술 감독 규정”. 3. NB/T47015-2011 “압력 용기 용접 규정”. | ||||||
| 2 | 설계 압력 MPa | 5.0 | ||||||
| 삼 | 업무 압박 | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | 온도 ℃ 설정 | 80 | ||||||
| 5 | 작동 온도 ℃ | 20 | ||||||
| 6 | 중간 | 공기/무독성/두 번째 그룹 | ||||||
| 7 | 주요 압력 성분 재료 | 강판 등급 및 규격 | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| 다시 확인하다 | / | |||||||
| 8 | 용접재료 | 수중 아크 용접 | H10Mn2+SJ101 | |||||
| 가스 금속 아크 용접, 아르곤 텅스텐 아크 용접, 전극 아크 용접 | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | 용접 접합 계수 | 1.0 | ||||||
| 10 | 무손실 발각 | 유형 A, B 스플 라이스 커넥터 | NB/T47013.2-2015 | 100% X선, 클래스 II, 감지 기술 클래스 AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| A, B, C, D, E 유형 용접 조인트 | NB/T47013.4-2015 | 100% 자분탐상검사 등급 | ||||||
| 11 | 부식 허용량 mm | 1 | ||||||
| 12 | 두께 mm 계산 | 실린더: 17.81 헤드: 17.69 | ||||||
| 13 | 전체 부피 m³ | 5 | ||||||
| 14 | 충전율 | / | ||||||
| 15 | 열처리 | / | ||||||
| 16 | 컨테이너 카테고리 | 클래스 II | ||||||
| 17 | 내진 설계 코드 및 등급 | 레벨 8 | ||||||
| 18 | 풍하중 설계 코드 및 풍속 | 풍압 850Pa | ||||||
| 19 | 테스트 압력 | 수압시험(수온 5°C 이상) MPa | / | |||||
| 공기압 테스트 MPa | 5.5(질소) | |||||||
| 기밀성 테스트 | MPa | / | ||||||
| 20 | 안전 액세서리 및 장비 | 압력계 | 다이얼: 100mm 범위: 0~10MPa | |||||
| 안전 밸브 | 설정압력：MPa | 4.4 | ||||||
| 공칭 직경 | DN40 | |||||||
| 21 | 표면 청소 | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | 설계 수명 | 20 년 | ||||||
| 23 | 포장 및 배송 | NB/T10558-2021 "압력 용기 코팅 및 운송 포장" 규정에 따름 | ||||||
| “참고: 1. 장비는 효과적으로 접지되어야 하며 접지 저항은 10Ω 이하이어야 합니다.2.이 장비는 TSG 21-2016 "고정식 압력 용기에 대한 안전 기술 감독 규정"의 요구 사항에 따라 정기적으로 검사됩니다.장비 사용 중 사전에 장비의 부식량이 도면에 명시된 값에 도달하면 즉시 정지됩니다.3.노즐의 방향은 A 방향으로 보입니다. | ||||||||
| 노즐 테이블 | ||||||||
| 상징 | 공칭 크기 | 연결 크기 표준 | 연결면 유형 | 목적이나 이름 | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | 공기 흡입구 | ||||
| B | / | M20×1.5 | 나비 패턴 | 압력 게이지 인터페이스 | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | 공기 배출구 | ||||
| D | DN40 | / | 용접 | 안전 밸브 인터페이스 | ||||
| E | DN25 | / | 용접 | 하수 배출구 | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | 온도계 입 | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | 맨홀 | ||||
